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硬质合金圆刀片材质工艺特性和技术

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几乎所有的WC-Co圆刀片都采用了涂层,因此,基体硬质合金圆刀片材 料的作用似乎显得不太重要了。但实际上,正是WC-Co硬质合金圆刀片材料的高弹性系数(衡量刚度的指标,WC-Co的室温弹性系数约为高速钢的三倍)为 涂层提供了不变形的基底。WC-Co基体还能提供所需要的韧性。这些性能都是WC-Co硬质合金圆刀片材料的基本特性,但也可以在生产硬质合金粉体时,通 过调整硬质合金圆刀片材料成分和微观结构而定制硬质合金圆刀片材料性能。因此,圆刀片性能与特定加工的适配性在很大程度上取决于最初的制粉工艺。

超硬圆刀片车削是一项切实可行的技术,能提供良好的经济效益和较佳的工件品质,特别是在高动态刚性的机床上产生的经济效益更为明显。超硬车削过程和一般车 削过程没有太大的区别,绝大部分生产厂家都能引进这一新技术,并应用于实际生产当中。展望未来,随着切削工艺和机床性能的不断研究改进,超硬车削这项新技 术将逐步趋于完美,得到更加广泛的应用。

制造硬质合金圆刀片时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒、压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金机械刀片的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金机械刀片的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。

涂层圆刀片,具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,涂层圆刀片切削时可比未涂层圆刀片提高圆刀片寿命3~5倍以上,提高圆刀片切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1级,降低圆刀片消耗费用20%~50%。