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圆形刀片车削高温合金时应注意的问题

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①连续车削应采用硬质合金圆形刀片,只有在车削断续表面和复杂型面时才使用高速钢圆形刀片。

②硬质合金圆形刀片应选用金刚石砂轮刃磨,越难加工的材料越要注意刀片刃磨的方法和质量。

③必要时采用整体硬质合金圆形刀片,以提高圆形刀片钢性,防止切削振动。

④凡是有可能的地方,都应选取较小的工作正前角(0°~15°),当切削速度较高时,可以采用负前角。对于薄壁零件,宜选用较大前角。后角应稍大些(6。~15。)。

⑤背吃刀量应足够大,以避免加工表面与刀刃“打滑”而产生亮带,一般应不小于0. 2mm。

⑥进给量不宜过小,最小进给量一般不小于0. 1mm/r。

⑦宜采用大主偏角(45°~75°),以减小径向切削力。

⑧刀尖圆弧半径,对变形高温合金粗车时为0. 5~0. 8mm,精车时为0.3~0. 5mm。对铸造高温合金约为1mm。

⑨应控制切屑,否则容易打刀,也不安全。

⑩在最后一次车削进给中,应限制后刀面的磨损宽度(VBmax),磨钝标准应小于0.2mm。